提取高度的测量数据,使用者可直观地检出在传统2D AOI_上难以检测的引脚翘曲、组件倾斜等不良。并且针对组件大小、缺件、引脚翘曲、侧立、立碑、反面、极性、错件、焊点、连锡、引脚缺失、引脚板弯、桥接、文字检查(OCR, OCV)、 色环电阻、pin等等所有不良类型,均可检出。我认为检测设备的应用空间很大,不仅仅在印刷后,炉前或者炉后,而是在每一个工艺之 后都会有这种需求,比如点胶涂覆,插件等环节都会用到。3D AOI目前国内才在起步阶段,镭晨3D AOI设备,成熟度和市场度都不够,但是后续会有很大的增长; 3DAOI目前还是比较有针对性,主要客户为对**性有要求的企业如:汽车电子、、以及手机的炉后检测。目前3DAOI普及率不高,毕竟成本是大的门槛。目前只有1~2家3D AO比较成熟,韩国Parmi 3D AO(韩国PARMI 3D AOI)自动光学检测仪效果不错!
精益的检测技术,能让工厂实施更加灵活而的生产系统。这也是SMT行业在追求工业4.0道路上的一个的发力点。近几年来,检测设备都在推3D AOI检测,与2DAOI相比,3D AOI的优势究竟在哪里?市场前景如何?为什么要从2D-AOI走到3DAOI ?所有的公司目标都一样,镭晨3D AOI 检测,是为了零误报和。为什么之前2D-AO可以,怎么现在就增加了很多误报,主要原因是现在的元器件不断地变小和变窄,对2D-AOI增加了很多的工作难度,那么有些2D-AOI经过调试是可以满足需求的,但是调试时间过长,并且不够稳定,会影响检测的速度和直通率。还有一些汽车电子 方面的数据需要保存15年以上,2D的AOI在检测中显示的是平面,但是3D的在检测中能够更立体的检测,对于产品数据追溯等于是很好的一一个保存和参考。