smt炉后aoi-SMT炉后AOI-镭晨

2D AOI和3DAOI技术区别在于，2D AOI只能检查缺陷，3D AOI*不同，SMT炉后AOI，3DAOI技术是通过测量尺寸高度来判断缺陷。用3DAOI可以测量元件高度，根据该高度设置公差**出这个公差意味着有缺陷，在公差范围之内则是合格。所以，我们有不合格产品的测量数据，这是3D AOI的关键优势。我们可以利用这些测量数据。优化和改进工艺，终达到非常低误报的检测力。

目前业界的AOI概念大多是在2D的基础上检测元件。但2D技术存在一定的局限性，smt炉后aoi，比如印胶爬锡部分的信息不够，检测时多发生误判情况，厂商对此很不满意。为了减少误判率，我们以3D技术为基础，开发新的3D AOI设备。3D AOI优点是可以检测爬锡部分的高度，以及零件本身的高度。这样可以让客户分析爬锡部分的情况，比如印胶翘起问题，爬锡部分的多锡、少锡、假焊，SMT炉后AOI公司，都能够检测出来。随着电子元件小型和严格化，电子公司导入3DAOI 是的。